（1）小烘干室：一次烘干鲜枣量100～500公斤，烘干期24小时，烘干室内前后、上下温差6～8℃，采用固定式装载设备，土木建筑，投资小，适于枣农个体户建造使用。
（2）Ⅱ型烘房：一次烘干量1000 ～ 1500公斤，烘干期24～36小时（因枣品种而异），烘房前后、上下温差小于6℃，固定 或活动式装载设施，一般采用砖、混凝土结构，适于村民小组或红枣食品企业建造使用。
（3）连体型烘房：为2座以上烘房连体成型组成，除建造方式外，每座烘房的装载量及性能均同于Ⅱ型烘房。适于大型红枣企业建造使用。
（4）远红外烘房：
烘房四壁和主火道上涂抹本技术优选开发的5号远红外涂料，烘干期18～20小时，采用活动烘架或半机械式输送带装载设施，一次性投资较大，适于大型红枣加工企业使用。
目前国内外用于果蔬烘干的设备主要有：隧道式蒸汽烘房、电能烘干机和真空冷冻干燥机等，主要技术经济指标与本技术Ⅱ型烘房比较如下：
干制设备
名称 造价 设备来源 热源 生产能力 适用范围
隧道式烘房 30～40 购买 蒸汽 300～400 脱水菜厂
电能烘干机 40～50 购买 电 200～300 食品加工厂
真空冷冻干燥机400～600购买 电 300～400 大型脱水菜厂
Ⅱ型烘房 0.5～1.0 自建 煤 1000 ～1500 农户、食品厂
上表表明，本项目研究实施的烘房与国内外烘干设备相比，具有造价低廉、省电、烘干量大等特点。经培训后的人员即可自行建造。特别符合我国国情、县情与民情，已在枣产区大面积推广使用。
我国红枣长期采用传统的晒干，所需时间长（至少20～30天），干燥出品率低，污染严重，产品质量差，遇阴雨枣果腐烂率更高。本技术可人为控制干制条件，有效地克服了自然晒干的弊端，确保丰产丰收及生产安全卫生、质量上乘的红枣食品。
2.红枣烘干技术：
依据红枣果实不同的品种、性状、组织结构特点及烘干过程中主要营养物质的变化规律，研究获得了红枣烘干技术特点、红枣原料的干制特性、红枣烘干工艺流程中的抛物线升温规律、温度和相对湿度的控制条件及其相关技术参数，以及烘枣成品抛光处理和包装贮藏技术。形成了标准化的全套科学而实用的红枣烘干技术。
三、红枣烘干技术的推广应用
本技术已在陕西、山西、甘肃、山东、新疆、河北、宁夏等7省（区）32 个县（市）枣产区及10多个红枣食品加工企业大面积推广应用。仅